📌 施工案件情報

• 📁 案件名：

• 工場外装 部分メンテナンス塗装工事（高耐久フッ素仕様）

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• 🎨 施工内容：
  外装の劣化箇所に対するピンポイントの補修塗装。下地処理後の３工程（下塗り・中塗り・上塗り）に加え、膜厚管理を徹底した高耐久施工。

📝 工事内容の詳細

今回の工事は、スチール製の外壁各所で発生していた色褪せやチョーキング現象への対策として実施されました。お客様からは「塗料の性能を100%引き出すために、確実な工程管理をしてほしい」との強いご要望をいただいておりました。

まず、下地処理で汚れや旧塗膜を清掃した後、下塗りに「ネオゴーセーマイルド」を使用しました。これは鉄部への密着性に優れ、錆の発生を抑える重要な土台となります。その後、今回の肝となるフッ素樹脂塗料の工程に入ります。

中塗りに「シントーフロン#100マイルド中塗」、仕上げに「シントーフロン#100マイルド」を重ねる３分画塗装を行いました。フッ素塗料は非常に耐久性が高い一方、適切な厚みで塗られていないとその性能を発揮できません。そこで各工程の乾燥後に、電磁膜厚計を用いて塗膜の厚みを測定する「膜厚検査」を実施しました。

数値として品質を管理することで、塗りムラを防ぎ、設計通りの防錆・耐候性能を担保しています。

また、工業施設であっても美観を損なわないよう、ローラーの継ぎ目が出ないよう丁寧に仕上げ、落ち着きのある光沢を復元しました。計6日間の工期で、数値に裏打ちされた高品質な仕上がりを実現しています。

🖼️ 施工写真

💡 提案内容と施工のポイント

• 劣化箇所に絞った「高効率メンテナンス」｜建物全体ではなく、改修が必要な部位を特定して集中的に施工。コストを抑えつつ、施設全体の劣化進行を食い止める合理的なプランを提案しました。

• 膜厚検査による品質の可視化｜「規定通りの厚みで塗られているか」を数値で管理。感覚に頼らない客観的な検査データを残すことで、お客様に安心感を提供しました。

• 最高峰の耐久性を誇るフッ素仕様｜塗り替え頻度を減らすため、耐候性に優れた「シントーフロン」を採用。長期間にわたって雨筋汚れや紫外線から建物を守り、ライフサイクルコストを低減します。

• 工業用途と美観の共立｜防錆性能を重視しながらも、仕上がりの質感を重視。工場の顔となる外装を、ムラのない均一な塗膜で美しく整えました。

📊 工事概要

株式会社ユーコーでは、大規模な全面改修から、劣化箇所に応じた「部分的な高耐久メンテナンス」まで、現場の状況に合わせた最適なご提案をいたします。

こんなお悩みはありませんか？

• 「全面塗装する予算はないが、錆びている部分だけは確実に直したい」

• 「本当に仕様通りに塗られているか、数値で確認できる業者に頼みたい」

• 「フッ素塗装など、長く持たせるための仕様を検討している」

外壁や屋根の劣化状況が気になる方は、ぜひお気軽にご相談ください。

専門スタッフが現地を確認し、品質を重視した丁寧な施工プランをご提示いたします。

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