納品前の新品の機械設備3機に、お客様指定の水性の高防錆クリヤーを重ねる防錆クリヤー塗装を行った事例です。移動が難しい大型の設備のため、職人が設備のある場所に出向いて現地で塗装しました。既存の塗装の見た目はそのままに防錆性能を高め、工期は3日間です。
施工案件情報
| 施工対象 | 納品前の新品の機械設備 |
|---|---|
| 数量 | 3機 |
| 工事区分 | 出張塗装（防錆クリヤーの塗り重ね） |
| 塗料 | 水性型高防錆特殊クリヤー（お客様指定） |
| 工期 | 3日間 |
防錆クリヤー塗装の工事内容
今回の対象は、納品前の新品の機械設備3機でした。設備にはすでに塗装がされていますが、より厳しい環境で使われることに備えて、その上からお客様指定の「水性型高防錆特殊クリヤー」を塗り重ねる工事です。設備は大型で、塗装工場へ運ぶことが難しいため、当社の職人が設備のある場所に出向き、現地で塗装しました。
新品の設備のため、既存の塗膜や本体にキズや汚れを付けないことが前提です。塗らない部分は部品の形に合わせてテープを切り、シートで養生しました。まわりもシートで囲い、塗料が飛ばないようにしています。下地処理として表面のほこりや油分を拭き取り、クリヤーが密着する状態を整えました。
指定のクリヤーは防錆性能が高い反面、メーカーが定める膜厚や乾燥時間を守らなければ、本来の性能が出ません。また透明な塗料のため、塗り残しやムラが目で見えにくいという難しさがあります。塗料の施工要領書に沿って温度や湿度も確かめながら、スプレーガンで薄すぎず厚すぎない均一な膜厚に吹き付けました。本体の側面や下面に加えて部材にも同じように塗り重ね、垂れや気泡のない状態で3日間で仕上げています。
防錆クリヤー塗装の工程ごとの施工写真
設備の扉：塗装前と仕上がり
塗装前の扉
仕上がった扉
塗装済みの扉（左）に、防錆クリヤーを塗り重ねました（右）。見た目の色はそのままです。
養生と清掃
養生テープの切り出し
表面の清掃
塗らない部分を形に合わせて養生し（左）、表面のほこりや油分を拭き取りました（右）。
本体への吹き付け
側面の吹き付け
下面の吹き付け
本体の側面（左）から、見上げる位置の下面（右）まで吹き付けました。
部材への吹き付け
部材の吹き付け
板状の部材の吹き付け
部材も台に並べ（左）、穴の多い板状の部材も含めて均一に吹き付けました（右）。
屋外での吹き付け
屋外に置かれた設備も、その場で下面まで吹き付けました。
防錆クリヤー塗装で押さえたポイント
一つ目は、出張での対応です。塗装工場に運ぶのが難しい大型の設備に対し、職人が現地に出向いて塗装し、輸送の手間をなくしました。
二つ目は、指定塗料の性能を引き出す膜厚の管理です。施工要領書に沿って膜厚と乾燥時間を守り、防錆性能が出るように塗りました。
三つ目は、新品の設備を傷めない作業です。塗らない部分を形に合わせて養生し、既存の塗膜や部品にキズや汚れを付けないようにしました。
四つ目は、水性塗料の使用です。においが少なく、まわりの作業環境への影響を抑えながら塗装しました。
防錆クリヤー塗装の工事概要
| 施工対象 | 納品前の新品の機械設備 |
|---|---|
| 数量 | 3機 |
| 素地 | スチール（塗装済み） |
| 工程 | 養生 → 清掃・脱脂 → クリヤーの吹き付け（膜厚・乾燥時間の管理） |
| 塗料 | 水性型高防錆特殊クリヤー（お客様指定） |
| 工期 | 3日間 |
動かせない機械を現地で塗るときの判断と工程は機械の出張塗装とは？動かせない機械を現地で塗る判断と工程で、遠方の設備を頼むときの進め方は全国対応の出張塗装｜遠方の設備を頼むときの費用の決まり方と進め方で解説しています。設置場所での塗装は出張塗装のページで、設備の塗装は設備・機械塗装のページでご案内しています。
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