工場の屋外に設置されたキュービクル1機で、電気を止めずにキュービクルの塗装を行った事例です。色あせと初期の錆が出ていた盤を、通気口や隙間を養生してから錆の補修、下塗り、上塗りの順に塗り替えました。工期は3日です。
施工案件情報
| 施工対象 | 屋外キュービクル（スチール製） |
|---|---|
| 工事区分 | メンテナンス塗装（錆の補修と塗り替え） |
| 数量 | 1機 |
| 工期 | 3日 |
| 条件 | 通電したまま作業 |
キュービクルの塗装の工事内容
設置から年数がたったキュービクルは、紫外線で色があせ、ところどころに小さな錆が出始めていました。お客様は錆が広がる前に手を打ちたいと考えていましたが、工場は常に稼働しているため、塗装のために電気を止めることができません。そこで、通電したままで作業する計画を立てました。
通電した盤の塗装では、通気口や隙間から塗料や異物が中に入らないようにすることが欠かせません。作業の前に、通気口や隙間をテープとシートで養生し、まわりの地面もシートで覆いました。下地処理では、表面の汚れや古い塗膜を落とし、出始めていた錆には、錆を固めて処理する日本ペイントの「サビスタファイン」を塗っています。
下塗りには同社の変性エポキシ系のさび止め塗料「ハイポンファインデクロ」、上塗りには「防錆形ファインウレタンU100」を使いました。屋外で日差しや雨にさらされる盤のため、上塗りには耐候性を考えた塗料を選んでいます。乾燥の時間と作業の順番を組み、3日で仕上げました。
キュービクルの塗装の工程ごとの施工写真
キュービクル：施工前と仕上がり
施工前のキュービクル
塗り替えたキュービクル
色あせが出ていたキュービクル（左）を、通電したまま塗り替えました（右）。
ケレンと錆の処理
表面の研磨
錆の除去
表面を研磨して汚れや古い塗膜を落とし（左）、錆が出ていた部分は工具で落としました（右）。
通電したままの養生
テープでの養生
養生を終えたキュービクル
通気口や隙間にテープを貼り（左）、まわりの地面もシートで覆いました（右）。塗料や異物が盤の中に入らないようにしてから塗装します。
錆の補修と上塗り
錆の補修塗り
上塗りの途中
錆が出ていた部分に補修塗りをし（左）、下塗りのあとに上塗りを重ねました（右）。
上塗りを終えた側面
上塗りを終えたキュービクルの側面です。養生をはがして仕上げます。
キュービクルの塗装で押さえたポイント
一つ目は、通電したままの安全な作業です。電気を止められないため、通気口や隙間を養生し、塗料や異物が盤の中に入らないようにしました。
二つ目は、初期の錆の処理です。出始めていた錆を落とし、錆を固めて処理するサビスタファインを塗ってから塗装しました。
三つ目は、塗料の組み合わせです。下塗りに変性エポキシ系のさび止め塗料ハイポンファインデクロ、上塗りに防錆形ファインウレタンU100を重ねました。
四つ目は、3日での仕上げです。乾燥の時間と作業の順番を組み、工場の稼働を止めずに3日で終えました。
キュービクルの塗装の工事概要
| 施工対象 | 屋外キュービクル |
|---|---|
| 数量 | 1機 |
| 素地 | スチール |
| 工程 | 養生 → ケレン・錆の除去 → 補修塗り → 下塗り → 上塗り |
| 補修塗り | 日本ペイント サビスタファイン |
| 下塗り | 日本ペイント ハイポンファインデクロ |
| 上塗り | 日本ペイント 防錆形ファインウレタンU100 |
| 工期 | 3日（通電したまま作業） |
設備の劣化のサインと塗り替えの計画は工場の塗装メンテナンス｜設備の劣化サインと塗り替え計画の立て方で解説しています。キュービクルや盤の塗り替えは盤・キュービクルの再塗装のページで、設置場所での塗装は出張塗装のページでご案内しています。
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